DES JOINTS CREUX RÉALISÉS DANS L'ÉPAISSEUR D'UN SYSTÈME D'ITE

DES JOINTS CREUX RÉALISÉS DANS L'ÉPAISSEUR D'UN SYSTÈME D'ITE

DES JOINTS CREUX RÉALISÉS DANS L'ÉPAISSEUR D'UN SYSTÈME D'ITES'abonnerS'abonnerPassCréer mon comptePassSe connecter Recherche Magazine Magazine NewslettersServicesAppels d'offresFormationsÉvénementsEmploiÉditionsKheoxFournisseurs BTPWebinarsIndices-IndexConstructions et talentsMon compteMes informationsMes newslettersMon fil d'actualité personnaliséAnalyses de JurisprudencesIndices-IndexMon contrat Pass Contact DéconnexionEn direct

  • Présidentielle 2022
  • |CSCEE
  • |Podcast Le Droit dans ses bottes
  • |RE 2020
  • |Majors du BTP
  • Accueil >DES JOINTS CREUX RÉALISÉS DANS L'ÉPAISSEUR D'UN SYSTÈME D'ITEPHOTO - 15346_921118_k2_k1_2152434.jpg- © © ParexlankoClose LightboxHugo Leroux |le 18/10/2018 | Produits et matériels,France ,MatériauxMa newsletter personnaliséeVotre demande a été prise en compte.Configurer ma newsletterAjouter ce(s) thème(s) à ma newsletter personnaliséeProduits et matérielsSupprimerFrance SupprimerMatériauxSupprimerValider

    La façade de l'immeuble de logement collectif Niwa à Vanves présente une première en France : une jonction des panneaux à joint creux profond avec rainurage de l'isolant.

    L'agence parisienne Kengo Kuma & As-sociates (KKAA) a remporté en 2014 le concours pour un projet de cinq bâtiments d'habitation, totalisant 164 logements en R+4 à Vanves (92). Sur des parois en béton banché, le dessin de façade proposait une relecture du jardin minéral japonais - le nom du projet, Niwa, signifiant « jardin » dans la langue nippone. Les architectes souhaitaient jouer sur le contraste des matériaux naturels, entre le bois des brise-soleil et des panneaux de façade rappelant l'aspect de la roche reconstituée. Ces panneaux, de 250 cm de haut sur 80 cm de large, déclinent trois finitions différentes (couleurs et textures). Pour obtenir cet aspect, les architectes ont envisagé dès l'APS une solution d'enduit et engagé des discussions avec l'industriel Parexlanko. Après échanges, leur choix s'est porté sur l'association d'un enduit hydraulique EHI et d'enduits en granulat de marbre concassé de la gamme Marbri (lire encadré p. 42).

    Deux autres options étaient en lice : une vêture constituée de panneaux enduits préfabriqués, et une solution de bardage rapporté sur ITE. « Elles n'ont pas été retenues car la préfabrication posait le problème de dimensions prédéterminées, peu en phase avec les continuités de hauteurs souhaitées, tandis que le bardage impliquait des accroches visibles indésirables », explique l'architecte Charlotte Brussieux, chef de projet de l'agence KKAA. Les contraintes économiques de ce projet très découpé, présentant une grande surface de façade (plus de 6 000 m²), plaidaient également pour l'enduit sur ITE.

    Une rainure dans l'isolant

    DES JOINTS CREUX RÉALISÉS DANS L'ÉPAISSEUR D'UN SYSTÈME D'ITE

    Toutefois, ce choix posait un défi majeur, dans la mesure où le dessin de la façade prévoyait un aspect très découpé des panneaux, séparés par des joints creux profonds de 30 mm verticalement et 20 mm horizontalement. « Il existe déjà des techniques de joints creux sur enduit, mais uniquement dans l ' épaisseur de la finition. Par exemple, on peut aménager ce joint dans les sous-couches d 'enduit pour une profondeur maximale de 6 mm, ou sur la couche de finition pour une profondeur maximale de 2 mm. Mais sur ce projet, la profondeur du joint vertical exigeait une solution nouvelle puisqu'il s'agissait de réaliser des joints creux dans l ' épaisseur du système d 'ITE complet », résume Alexandre Pierre, chef de projet chez Parexlanko. Une maquette mobile en murs parpaings a donc été réalisée début 2016 par les services techniques de Parexlanko dans leur usine de Malesherbes (45), afin de mieux appréhender la mise en œuvre et mettre en place une méthodologie d'application.

    « La première proposition consistait en un joint de dilatation dont les dimensions se rapprochaient de ce qui était recherché », raconte Pierre Alexandre. Mais l'aspect arrondi et grossier de ce joint ne satisfaisait pas les architectes, qui désiraient un joint de forme rectiligne plus conforme au dessin nerveux de la façade. La solution retenue a donc consisté à rainurer l'isolant - des panneaux de polystyrène graphité épais de 14 cm - à l'aide d'un fil à chaud, pour y insérer un profilé conçu spécifiquement pour le projet. Ce profilé est lié à l'armature, sur laquelle seront ensuite appliqués, de manière classique, un enduit sur ITE, les sous-couches d'enduit puis la finition.

    Un prototype pour faciliter la mise en œuvre

    Initialement prévu en PVC, le profilé sera finalement réalisé en aluminium postlaqué de couleur grise, pour des raisons d'intégration esthétique. D'un point de vue réglementaire en revanche, peu d'obstacles se sont posés. « Les enduits utilisés sont déjà couverts par un Avis technique notifiant les dispositions à prendre pour se mettre en conformité avec les différentes réglementations feu, sismique, chocs, pluie, vent, etc. , souligne Pierre Alexandre.

    Ce sont davantage l'assemblage et la mise en œuvre qui étaient inédits. » La maquette définitive sera présentée à l'architecte Kengo Kuma pour validation de la méthodologie en février 2016. Dès le début du chantier en 2017, un prototype à l'échelle 1 sur deux étages avec angle sortant est construit in situ.

    Son rôle sera crucial à plusieurs titres. Il s'agit d'abord de bien cadrer la mise en œuvre : « Les quantités sont énormes, de l 'ordre de 5 800 mètres linéaires (ml) de profilé vertical, 300 ml de profilé horizontal, et également 700 ml de profilé d'angle, car les angles sortants du bâtiment sont également traités en joint creux », pousuit Alexandre Pierre. Des techniciens de Parexlanko accompagnent ainsi l'entreprise Antunes, en charge des façades, pour sa réalisation. Le prototype doit également permettre de caler le phasage des travaux et notamment l'application des trois types d'enduits induisant des problématiques de calepinage . Enfin, il se révèle utile pour valider le rendu esthétique en conditions réelles. « Nous avions quelques appréhensions concernant l 'aspect des façades, potentiellement non homogène si les projections du marbre concassé avaient été inégales », détaille Charlotte Brussieux. Mais, au final, le rendu évoque davantage un système de panneaux de bardage qu'un enduit sur ITE. De quoi rassurer l'équipe de maîtrise d'œuvre, autant que les services d'urbanismes municipaux, venus inspecter la tenue du marbre concassé et son adéquation avec le plan d'urbanisme local. Sur le chantier, l'entreprise a simplement dérogé à la feuille de route en adoptant un mode de rainurage de l'isolant plus pratique, obtenu soit par découpe au fil chaud, soit par assemblage de blocs de différentes épaisseurs pour former la rainure.

    PHOTO - 15346_921118_k2_k1_2152434.jpg- © © ParexlankoClose LightboxPHOTO - 15346_921118_k4_k1_2152439.jpg- © © ParexlancoClose LightboxPHOTO - 15346_921118_k10_k1_2152455.jpg- ©Close LightboxPHOTO - 15346_921118_k11_k1_2152456.jpg- ©Close LightboxPHOTO - 15346_921118_k14_k1_2152465.jpg- © Photos ParexlancoClose LightboxPHOTO - 15346_921118_k15_k1_2152468.jpg- © Photos ParexlancoClose LightboxPHOTO - 15346_921118_k16_k1_2152469.jpg- © Photos Parexlanco